1 開車前準備

1.1 操作要點

工具定位，空車試轉(zhuǎn)，分清繭別，調(diào)正刀具。

1.2 操作方法

1.2.1 開車前，應(yīng)將繭衣袋、繭部、割刀、扳手等放在固定的位置。

1.2.2 剝繭前先進行空車運轉(zhuǎn)，特別是遇低溫潮濕天氣，使用帆布剝繭帶時，需要空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘。在運轉(zhuǎn)中要察看機械運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

1.2.3 根據(jù)剝繭莊口的繭質(zhì)特性，調(diào)節(jié)好刮刀（檔板）距離。

1.3 注意事項

1.3.1 換莊口前先把一莊口的繭全部剝完，清理繭斗箱，防止新老莊口混雜。

1.3.2 分清新老莊口的繭衣、癟繭，貼上標簽。

2 剝繭操作

2.1 操作要點

鋪繭均勻，左右巡視，適扯繭衣，勤除癟繭。

2.2 操作方法

2.2.1 用一手鋪繭，將繭喂入剝繭刮刀處，一手揀出雜物，繭要鋪得薄勻，目光要左右巡視，防止毛繭混入光繭內(nèi)。

2.2.2 經(jīng)常查看剝繭帶上繭衣厚薄程度，扯繭衣要厚薄均勻，保證質(zhì)量。扯繭衣時一手按電源開關(guān)，一手扯繭衣。做到扯繭衣動作迅速。

2.2.3 掌握剝繭機性能，隨時調(diào)整剝繭刮刀（檔板）距離，避免軋癟好繭和光毛不勻的現(xiàn)象。

2.2.4 出現(xiàn)異常聲音及異常現(xiàn)象時立即關(guān)車，排除故障。

2.2.5 剝繭時，當遇癟繭等軋入輥筒，要先關(guān)車，然后將輥筒以反方向轉(zhuǎn)動，退出癟繭。

2.3 注意事項

2.3.1 遇剝繭帶過緊、過松時，要進行適當調(diào)整，達到松緊適當，防止走單邊。

2.3.2 發(fā)現(xiàn)防軋癟裝置（鋼絲）變形應(yīng)及時調(diào)換。

2.3.3 因剝繭處灰塵多，必須做好電動機的防塵工作。

2.3.4 注意安全生產(chǎn)，操作時不帶手套。

3 結(jié)束工作

3.1 操作要點

關(guān)好機器，工具定位，裝袋成包，清理場地。

3.2 操作方法

3.2.1 剝繭結(jié)束后，做到“三關(guān)”：關(guān)好剝繭機、關(guān)好日光燈和關(guān)好吸塵器。將工具放入工具箱。

3.2.2 把剝下的繭衣裝袋成包，貼（扎）好標簽。

3.2.3 做好“四清”工作。拾清落地繭、理清軋癟繭，撣清剝繭機、電動機及日光燈上的灰塵，掃清工作場地。

3.3 注意事項

關(guān)好門窗，做好安全工作。

4 操作測定與技術(shù)考核

4.1 操作評分標準

4.2 產(chǎn)量評分標準

4.3 質(zhì)量評分標準

4.4.1 測定辦法：每人測定30分鐘，測定前將帆布帶放松。測定時間從調(diào)整帆布帶、擋板操作開始。

剝繭操作測定表

廠名 姓名 年 月 日

4.4.2 質(zhì)量檢查：從光繭箱中抽取500克繭，作剝光率檢查。另抽取5000克繭作癟繭率檢查。

4.4.2.1 光毛繭折算標準

4.4.2.2 癟繭：兩面癟或一面癟有折印。

剝繭產(chǎn)質(zhì)量測定表

綜合得分=產(chǎn)量分×20％＋質(zhì)量分×40％＋操作分×40％

4.5 技術(shù)考核

4.5.1 分級標準

以全年生產(chǎn)成績及操作測定成績綜合得分計算。其中生產(chǎn)成績占60％，操作測定成績占40％。綜合得分在90分及以上者為一級，80分及以上者為二級，70分及以上為三級。

4.5.2 評定方法

3.5.2.1 生產(chǎn)成績：以全年完成月數(shù)計算得分。全面完成計劃指標，包括產(chǎn)量、質(zhì)量兩項，完成一個月得10分，完成12個月得120分，乘以50％，生產(chǎn)最高得分為60分。

3.5.2.2 因公脫產(chǎn)的工人，完成計劃的月數(shù)按下列公式折算。

折算全年完成月數(shù)＝實際完成月數(shù)×12/（12－公出月數(shù)）

3.5.2.3 測定成績：以測定時間內(nèi)的產(chǎn)量、質(zhì)量、操作的綜合得分作為測定成績。

（完）