一、繭的形狀與大小

繅絲時常用正常繭型是橢圓形和淺束腰形，若緒下產(chǎn)生尖頭形、圓形和畸形繭都必須注意是否對繭的離解產(chǎn)生影響，特別是影響清潔和潔凈指標(biāo)。

繭的大小會直接影響繭絲纖度的多少，一般地講繭型大的繭，繭絲平均纖度粗，初始單纖度粗，當(dāng)緒下大型繭聚集時，20/22D規(guī)格的定粒應(yīng)少于7.5粒，落緒時有可能會產(chǎn)生二度變化（一般都是大型繭時，緒下繭的定粒較少，特別是繅20/22D以下的生絲）。

繭型的大小差異會對給繭有效率產(chǎn)生影響，在巡回時要注意給繭機(jī)給繭口的蠶繭狀態(tài)，防止雙撈與空撈現(xiàn)象的產(chǎn)生?？己死O型大小與繭型整齊率有平均繭幅、繭幅整齊率、繭幅最大開差等指標(biāo)：

平均繭幅（毫米）=落入蛹襯盤中的蛹襯粒數(shù)/被分離的蛹襯總粒數(shù)

繭幅整齊率（%）×100% =（最多一檔繭幅粒數(shù)+上下各一檔繭幅粒數(shù)）/樣繭總粒數(shù)

繭幅最大開差（毫米）=最大一檔繭幅（毫米）—最小一檔繭幅（毫米）

在同一莊口的情況下，一般繭型大則繭絲纖度粗，故在管理緒下粒符數(shù)狀態(tài)時應(yīng)特別注意。

二、繭的顏色與繭絲特征的關(guān)系

緒下繭的顏色一般是由白色變成灰色再變成紅色（蛹襯），在這變化過程中，白色繭的繭絲纖度最粗，比平均纖度粗0.5D左右，灰色繭的繭絲纖度與平均纖度基本接近，而紅色繭（蛹襯）的繭絲纖度最細(xì)，比平均纖度細(xì)1D左右，故緒頭管理時盡可能防止陣新陣薄。緒下繭如果全是白色繭時，雖然定粒少但纖度仍然較粗，反之若緒下繭全是紅色繭時，定粒雖多但纖度仍然不會過粗，故在巡回過程中必須根據(jù)上下限控制要求進(jìn)行管理緒下粒符數(shù)。若繭的顏色是內(nèi)印、黃斑造成的，則需要及時將內(nèi)印或黃斑掐掉，以防止絲色變化。

三、繭絲纖度

纖度或稱條份，是指絲條粗細(xì)的程度。以一定絲長的重量表示，常用單位有“旦尼爾”，凡絲長9000米重量1克時稱為1旦。旦屬于定長制，如果長度不變，重量越重，表示旦越大纖度越粗，其公式如下：

纖度（旦）＝9000×〔絲重（克）/絲長（米）〕

生絲纖度S與直徑D的關(guān)系式為D=K√S，濕絲時K＝14.47

繭絲特征有：繭絲平均纖度、繭絲纖度均方差、繭絲纖度最大開差。

繭絲平均纖度（旦）=各百回繭絲纖度之和（旦）/百回絞數(shù)

繭絲纖度均方差 =√〔∑（每百回繭絲纖度-繭絲平均纖度）²/百回絞數(shù)〕

繭絲纖度最大開差=最粗百回繭絲纖度（旦）-最細(xì)百回繭絲纖度（旦）

一般來說繭絲纖度均方差越小，繭絲纖度最大開差越小，則生絲偏差相對來說要好做些，若兩個都有大，則在繅絲操作時要特別注意，嚴(yán)格管理。

對于自動繅絲機(jī)來說，第一百回繭絲纖度的粗細(xì)直接影響到生絲質(zhì)量的好壞，如果第一百回繭絲纖度粗，則添緒點(diǎn)的生絲纖度上升幅度大，最大偏差與偏差都會變大。

繭絲纖度特征曲線與對應(yīng)繭色如下所示：

一般白色繭占全繭絲長的4/10左右，而灰色與紅色各占3/10左右，然而由于繭品種不同和飼養(yǎng)條件等不同其比例是會發(fā)生變化的，雖然是同種原料繭，但由于繭型的大小差異，其顏色變化的區(qū)分點(diǎn)也是各不相同的，需要經(jīng)過一粒繅或定?？壓蠼y(tǒng)計得出。

四、繭的解舒

解舒是指繅絲時繭層絲縷離解的難易程度，繅絲時繭絲離解容易，落緒繭少稱為解舒好，反之解舒差。繭的解舒好壞對產(chǎn)質(zhì)量和繅折都有很大關(guān)系，正?？壗z時如果緒下繭堆中蛹襯普遍增多或減少則要引起注意，緒下繭堆中蛹襯增多，說明解舒較好，反之則解舒不良，緒下繭堆中蛹襯的多少對凈度會產(chǎn)生影響。

解舒好壞的指標(biāo)，一般用解舒絲長和解舒率來表示。

解舒絲長（米） =〔生絲總長（米）×定?！?（供試?yán)O粒數(shù)+落緒繭粒數(shù)）

解舒率（%）=供試?yán)O粒數(shù)/（供試?yán)O粒數(shù)+落緒繭粒數(shù)）×100%

五、繭絲的颣節(jié)

繭絲的颣節(jié)在繅絲過程中往往有許多種，如環(huán)颣、糙颣、螺旋颣、裂絲、長結(jié)等，這些颣節(jié)直接影響到綢面質(zhì)量。因此在繅絲過程中必須要消除。各種颣節(jié)有不同的消除方法，其中最基本的就是控制好瓷眼孔徑，防止颣節(jié)通過瓷眼。對清潔、潔凈差的車位要逐緒檢查瓷眼及絲道，找出問題之處。

環(huán)颣：主要是由于偏生煮或車頭索緒溫度過低所造成的。

糙颣：有剝離颣和煮潰颣兩種，必須判定后再采取不同的方法來解決。

螺旋颣：主要是回轉(zhuǎn)翼的速度和是否有毛絲等現(xiàn)象。

裂絲：主要是絲道是否光滑與清潔以及煮熟繭的絲膠狀態(tài)。

長結(jié)：主要是操作不當(dāng)。

六、繭絲的理化性能

一根繭絲是由兩根單絲粘合而成，每根單絲的中間為絲素纖維，外圍為絲膠，整個繅絲過程主要是合理的利用絲膠的膨潤與膠凝，離解或聚集成我們所需要規(guī)格的生絲，生絲中有結(jié)晶區(qū)與非結(jié)晶區(qū)，結(jié)晶區(qū)的主要貢獻(xiàn)是強(qiáng)力，非結(jié)晶區(qū)的主要貢獻(xiàn)是伸長，結(jié)晶區(qū)與非結(jié)晶區(qū)受到工藝條件的影響而變化，非結(jié)晶區(qū)會向結(jié)晶區(qū)轉(zhuǎn)移。

生絲纖維在受到一定的拉力后會發(fā)生蠕變，進(jìn)而產(chǎn)生三種類型的伸展與變形：

急彈性變形：加負(fù)荷或去負(fù)荷的瞬時間產(chǎn)生的伸長和回縮的變形。

緩彈性變形：在拉伸力不變的情況下，隨著時間的延續(xù)而逐漸產(chǎn)生的伸長和回縮的變形。

塑性變形：加負(fù)荷時伸長，去負(fù)荷時不回縮的變形。

20/22 旦尼爾的濕絲在5克張力的作用下已經(jīng)產(chǎn)生小部分的塑性變形，因此在繅絲和復(fù)搖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其張力，否則絲條張力過大，塑性變形增加，影響生絲的機(jī)械物理性質(zhì)和光澤?？壗z工必須注意切斷防止桿是否失效以及絲道是否光滑。

生絲的耐磨性能與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，生絲的絲膠含量與性質(zhì)，繭絲之間結(jié)合的緊密度，絲條颣節(jié)的大小與多少，絲條的光滑程度都要影響耐磨性能。如果颣節(jié)多，絲膠含量少或絲膠分布不均勻，絲條光滑程度差，繭絲之間結(jié)合不緊密的生絲，耐磨性能就差，在繅絲過程中要保證絲鞘長度，主要是使繭絲之間結(jié)合緊密，使絲條保持光滑，從而使抱合提高。 

（完）